*，nm400耐磨板在景觀中的應用是比較常見的。

  應用：

     NM400耐磨鋼板被廣泛應用礦山機械、煤礦機械、環保機械、工程機械等，也常用作為屈服強度≥800MPa高強度結構鋼使用。

  作用：

     主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設備壽命更長，減少維修帶來的檢修停機，相應的減少資金的投入。

  性能：

     屈服在900多，抗拉強度在1100上。

第二，nm400耐磨板介于普通鋼和不銹鋼之間，有它獨特的個性。

   冷形成特性：

     盡管鋼板強度和硬度很高，但其冷彎性能良好，鋼板可進行冷成形加工。為防止鋼板冷加工時在邊部開裂，在折彎曲區域火焰切割邊或剪切邊需進行修磨。

   熱形成特性：

     鋼板具有良好的熱加工性能，鋼板熱加工溫度應≤350℃。若鋼板加工溫 度超過相變溫度（如Ar以上），熱加工后需進行低溫回火，回火溫度250℃-350℃（與瑞典DILLIOUR400V鋼相比，材料熱成溫度高了150℃） 。

   機加工特性：

     鋼板具有良好的切削及剪切性能。在鋼板機加工時，應根據鋼板硬度及使 用切削工具，合理選擇進刀量及給進速度，通常選用工具材質為高速鋼或硬質合金，對于切削和打磨，需使用碳化物表面工具。

   焊接方法：

    鋼板可采用普通電弧焊，氣體保護焊進行焊接，即可得到滿意的焊接接頭， 對實施高硬度鋼板焊接時，建議對鋼板進行預熱，預熱溫度見焊接規范。

  使用情況：

    本產品現已生產近千噸，用于工程機械的裝載機、挖掘機、推土機挖斗及 刀板，筑路機械的攤鋪機、破碎機等耐磨損的結構件。其實物質量達到進口同類產品的水平，并出口國外數380噸的使用業績。

   推薦應用范圍：

    破碎機、振動篩、進料斗、箕斗、裝載機、挖掘機、推土機挖斗及刀 板，刮板運輸機、自卸卡車、礦車、攤鋪機、瀝青攪拌站、刀具、齒輪、泥漿管道系統、水泥廠設備、螺旋輸送機等耐磨損的結構件。

   總注：

    如果使用或生產上的特殊原因，對本鋼需要特殊要求，而未在本規范中（技術協議）說明，在訂貨前需雙方協商

第三，nm400耐磨板在建筑界是數一數二的。

    N M是指耐磨，400代表這種鋼板的平均布氏硬度HB值。經高溫回火或調質（淬火＋回火）處理。屈服≥950MPa，抗拉≥1250MPa。被廣泛應用工程機械、礦山機械、煤礦機械、環保機械、冶金機械等產品零部件。

   推土機、自卸車、挖掘機、鏟運機、破碎機、給料機、裝載機、壓路機、篩分機、傳送設備、溜槽（刮扳機），輸送管、鐵路貨車、刀板等。主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設備壽命更長，減少維修帶來的檢修和停機，相應的減少資金的投入。

   NM400耐磨鋼板其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍;可顯著提高機械相關部件的磨損耐性;因此提高機械的使用壽命,降低生產成本.該產品表面硬度通常達到350～440HB。

   用于礦山及各種工程機械用耐磨易損件加工和制造等適用的結構鋼板，使得設備的使用壽命更長，設備更好的工作性能，為各方都提供了提高效益的可能性。

第四，nm400耐磨板各種規格，十大品牌之一。

    耐磨鋼板廣泛應用于工作條件特別惡劣,要求高強度,高耐磨性能的工程、采礦、建筑、農業、水泥生產、港口、電力以及冶金等機械產品上.如推土機,裝載機,挖掘機,自卸車及各種礦山機械、抓斗、堆取料機、輸料彎曲結構等.多年來一直困擾著工業界人士的一個重大問題就是磨損,尤其是接觸巖石、礦料等受磨擦、撞擊、沖刷的結構.、

    據統計,工業發達的國家,機械裝備及其零件的磨損所造成的經濟損失占國民經濟總產值4%左右.因此,解決磨損和延長機械設備及其部件的使用壽命成為工業界人士在設計、制造和使用各種機械設備所需要考慮的首要問題.

    從國民經濟的角度考慮,研制工程機械用高強度耐磨鋼是非常必要的,在國外已有企業進行生產高強度耐磨鋼并應用,如日本住友公司、JFE、瑞典SSAB和SWEBOR,德國蒂森克盧伯,MITTAL等已生產出耐磨壽命比普通鋼高出4倍左右的耐磨鋼材.國內多數使用NM360～400,國際上NM400～550,年消耗在30～60萬噸.

第五，nm400耐磨板表面銹蝕處理做的比較到位。

    根據國內外高強度耐磨鋼發展情況看,高強度耐磨鋼標準應成為一個較為完整的通用化、系列化的標準體系.從我國目前現有的高強度耐磨鋼技術現狀來看,全部為產品技術協議,而且數量太少.雖然在部分企業形成了系列化并且正朝著通用化的方向發展,但從整個高強度耐磨鋼體系來看還很不完善。

    特別缺少通用標準.由于管理體制和運行機制等方面的原因,企業材料研制工作與標準化工作脫節,造成納標滯后.

    這對于高強度耐磨鋼規范生產、推廣使用極為不利.因為設計者認為沒上標準的材料,是不成熟的,選材就有一定風險,一般不會選用,這嚴重影響了新材料的推廣使用.高強度耐磨鋼標準應形成一個具有我國特色的統一體系,對今后高強度耐磨鋼標準的完善,推動高強度耐磨鋼的研制、應用會起到關鍵作用.

    因此按照國家推薦標準體系編制的要求,編制一個既能充分反映我國高強度耐磨鋼發展水平和需求,又先進科學、實用合理的標準體系,為今后高強度耐磨鋼標準修訂完善奠定的良好基礎,將有利于高強度耐磨鋼規范生產及推廣使用.

第六，nm400耐磨板已有多年的歷史。

    耐磨鋼標準的制訂工作啟動于2007年8月,首先根據市場需求和市場調研,在搜集國內外資料的基礎上,確定低合金高強度耐磨鋼為本標準的技術路線,從科學、實用、節約成本、資源的角度出發,低合金高強耐磨是必然趨勢.

    濟鋼開發了JAR360F～JAR500F出口耐磨鋼,出口Bis52J/53J,Bis21J,國內市場JGNM360～JGNM500,B24S等；

    搜集的資料主要有：

    日本、德國、瑞典、美國、澳大利亞等國的先進企業標準,重點參考了德國、瑞典、日本的耐磨鋼的技術條件,結合我國技術情況,并以此為依據,促進國內的耐磨鋼生產企業的盡快成熟.目前,國內外尚未有發表的國家標準,因此制訂本標準的意義十分重大.

    傳統的耐磨鋼一般是指在沖擊載荷下發生沖擊硬化的高錳鋼,主要目的是在使用過程中可以受沖擊應力作用以后有很強的硬化能力,但對沖擊載荷不大的工況,由于不能充分得到加工硬化,其硬度和耐磨無法提高.

    制訂本標準的主要貢獻是突破傳統的高錳鋼概念,研制適應機械行業各種作業條件下的耐磨損抗沖擊的低合金高強度金屬材料,規范行業生產,促進國內產品質量水平的提高,為機械行業提供資源節約型材料,減少機器及設備的重量和相應的成本.